《中国能源报》记者了解到,高压大口径全焊接是长输管道关键设备之一,长输管道要穿越沙漠、沼泽、山地、河流等,地理、地质情况复杂,气候、环境条件恶劣,为确保能源大动脉的安全可靠运行,要求阀门具有更高的可靠性、气动V型球阀密封性和强度,使用寿命30年以上,研制难度很大,在设计、材料、制造等各方面都对研制单位提出了很高的要求。
安装在各类管线工程上的全焊接球阀在使用安装前都需要进行严格的测试,已确保球阀的各项功能正常。通常的测试从以下几个方面来进行:压力测试、安全性、阀门的密封性;
焊接球阀的密封性测试:是以氮气为介质进行密封试验,首先关闭球阀将介质氮气从袖管上经过试压阀门注入到焊接球阀内,使压力升到焊接球阀规定的公称压力的1.1倍,然后通过软管接入到装有水的容器内检测,深度约为1cm左右,5min左右。
球阀主要构件的材料
(1)阀体主要使用锻件;
(2)球体主要使用表面处理后的锻件;
(3)阀座圈使用18Cr-8Ni不锈钢锻件;
(4)阀杆需要进行表面处理;
(5)密封材料主要有腈橡胶和环氧橡胶。
焊接材料及焊接工艺
球阀的焊接过程全部使用全自动焊接。
(1)阀体焊接
GTAW(钨极气体保护焊)+SAW(埋弧焊)
(2)阀杆焊接
GTAW(钨极气体保护焊)+GMAW(熔化极气体保护焊)
(3)接管焊接
GTAW(钨极气体保护焊)+SAW(埋弧焊)