焊接球阀阀体的技术处理：主要分为2种
1：热处理技术处理
厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的后一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。
2：接头处处理
在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。
焊接速度影响全焊接球阀的深度和宽度，焊接速度越快，熔深越深，熔宽越窄，但是焊接速度过快，会使熔化的金属量不够，造成咬边，焊接不牢固；焊接速度过慢，熔化金属量多，焊缝成形差。
在焊接过程中我们必须合理的控制这四方面的参数，才能保证全焊接球阀的密封性和稳定性。
如何提高全焊接球阀的指标生产效率及合格率，避免大量的返修工作，成为相关制造企业面临的一个亟待解决的难题。以多项指标为制造要求的全焊接球阀产品，采用不断提高零、组件加工精度和装配精度，以及精度稳定性的方法，是保证和提高精密全焊接球阀产品指标和合格率的有效途径。但是，鉴于现有生产条件下，加工装备及技术水平的局限性，这种方式将使生产成本以指数倍增加，不切实际。
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